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非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。

互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查

连接位置应正确无误。

电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）的实际依据。

8.2试验周期

交接试验。

8.3试验方法

与架空线路参数相同。因为电缆的正序电容和零序电容相同，故通常只用导体与金属屏蔽间的电容表示。

电缆线路参数测量更多见：电缆线路参数试验 专题

9. 红外及接地电流检测

用红外热像仪测量，对电缆终端接头和非直埋式中间头进行测量，分两种类项缺陷：

电流致热型缺陷：电缆终端接头的金属导体

电压致热型缺陷：终端接头应力锥的中后部位；非直埋式中间头

电流致热型缺陷判据：

一般缺陷：电缆终端接头的金属导体相对温差小于15K；

严重缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于80℃；或相对 不平衡率gt;80%；

危急缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于110℃；或相对 不平衡率gt;95%

电压致热型缺陷判据如下：均为严重缺陷，上报设备部和试研院

式中：

R＇——单位长度电缆导体在θ℃温度下的直流电阻；

A——导体截面积，如导体右n根相同直径d的导线扭合而成，A=nπd2/4;

ρ20——导体在温度为20℃时的电阻率，对于标准软铜 ρ20=0.017241Ω?mm2/m：对于标准硬铝：ρ20=0.02864Ω?mm2/m；

α——导体电阻的温度系数（1/℃）；对于标准软铜：=0.00393℃-1；对于标准硬铝：=0.00403℃-1；

k1——单根导线加工过程引起金属电阻率的增加所引入的系数。一般为1.02-1.07（线径越小，系数越大）；具体可见《电线电缆手册》表3-2-2；

k2——用多根导线绞合而成的线芯，使单根导线长度增加所引入的系数。对于实心线芯，=1；对于固定敷设电缆紧压多根导线绞合线芯结构，=1.02（200mm2以下）～1.03（240mm2以上）

k3——紧压线芯因紧压过程使导线发硬、电阻率增加所引入的系数（约1.01）；

k4——因成缆绞合增长线芯长度所引入系数，对于多芯电缆及单芯分割导线结构，（约1.01）；]

k5——因考虑导线允许公差所引入系数，对于紧压结构，约1.01；对于非紧压型， k5=[d/(d-e)]2（d为导体直径，e为公差）。

20℃导体直流电阻详见下表（点击放大）：

以上摘录于《10(6)kV～500kV电缆技术标准》（Q∕GDW 371-2009 ）。

2.2 导体的交流电阻

在交流电压下，线芯电阻将由于集肤效应、邻近效应而增大，这种情况下的电阻称为有效电阻或交流电阻。

电缆线芯的有效电阻，国内一般均采用IEC-287推荐的公式 :

R=R′(1 YS YP)

R——蕞高工作温度下交流有效电阻，Ω/m；

R′——蕞高工作温度下直流电阻，Ω/m；

YS——集肤效应系数，YS=XS4/(192 0.8XS4)，

XS4=（8πf/R′×10-7kS）2；

YP——邻近效应系数，YP=XP4/(192 0.8XP4)(Dc/S)2{0.312(Dc/S)2 1.18/[XP4/(192 0.8XP4) 0.27]}，XP4=（8πf/R′×10-7kP）2。

XS4——集肤效应中频率与导体结构影响作用；

XP4——邻近效应中导体相互间产生的交变磁场影响作用；

f——频率；

Dc——线芯直径，m；

S——线芯中心轴间距离，m；

ks——线芯结构常数，分割导体ks=0.435，其他导体ks=1.0；

高压插入式装配型中间接头

c

沟道、隧道内的电缆

室外电缆沟上部应比地面稍高，加盖用混凝土制作的盖板，电缆应平敷在支架上，且排水良好，雨后应检查沟内排水情况。

隧道、电缆夹层应检查孔洞封堵完好，通风、排水及照明设施是否完整，防火装置有无失灵。

检查小室、终端站门锁开闭正常、门缝严密，如进出口、通风口防小动物进入的设备是否齐全，出入通道是否通畅。

检查隧道、人井内有无渗水、积水，有积水时要排除，并将渗漏处修复，暂不能修理的应上报。

检查隧道、人井内电缆及接头情况，应特别注意电缆和接头有无漏油，接地是否良好，必要时测量接地电阻和电缆的电位，防止电缆腐蚀。

检查隧道、人井电缆支架上有无撞伤或蛇形擦伤，支架是否有脱落现象。

检查入井盖和井内通风情况，井体有无沉降及有无裂缝，电缆及接头位置是否固定正常，电缆及接头上的防火涂料或防火带是否完好。

检查隧道电缆的位置是否正常，接头有无漏油、变形、温度是否正常，防火设备是否完善有效，检查隧道的照明是否完善。

电力井、排管、隧道、电缆沟、电缆桥、电缆夹层等附属设备应检查金属构件，如支架、接地扁铁是否锈烂；对于备用排管应用专用工具进行疏通，检查其有无断裂现象。

附件及其他

对于电缆终端，应检查终端有无放电现象；电缆铭牌是否完好；交联电缆终端热缩、冷缩或预制件有无开裂、积灰；终端引出线接点有无发热或放电现象，接地线有无脱焊，户外靠近地面一段的电缆保护管是否被车碰撞等。

多并电缆要检查电流分配和电缆外皮的温度情况，防止因接点不良而引起电缆过负荷或烧坏接点。

安装有保护器的单芯电缆，在通过短路电流后，定期检查阀片有无击穿或烧熔现象。对于GIS终端应特别注意检查筒内有无放电声响。检查电缆接地箱、交叉互联箱、换位箱外壳及接地端无锈蚀，无进水受潮。

单芯电缆应监测其金属护层接地线电流，有较大突变时应停电进行外护套接地电流试验，查找外护套破损点。

导体结构及绝缘厚度

导体线芯 标称截面 mm2

导体线芯 结构形式 绝缘标称厚度/mm 注明

铜线 铝线 TR型

LY4或LY6型

240 绞合圆型紧压 19.0 1．TR型铜导体按GB/T3953规定 2．LY4或LY6型铝导体按GB/T3955规定

3．导体直流电阻按GB/T3956规定 4．铜芯分割导体中的单线，应不少于170根

5．绝缘材料为交联聚乙烯(XLPE)

300 绞合圆型紧压 18.5 400 绞合圆型紧压 17.5 500 绞合圆型紧压 17.5 630 绞合圆型紧压 16.5 800 分割导体 16.0 1000 铜芯分割导体 16.0 1200 铜芯分割导体 16.0 1600

铜芯分割导体

16.0

主要技术参数 Main technical permissible data of cable ● 正负序阻及零序阻抗

Sign- sequence impedance and zero-sequence impedance

○○○ 敷设 laying

导体标称截面 Nominal

cross-section of conductor m ㎡

正负序阻抗 Sign-sequence impedance 零序阻抗 Zero-sequence impedance 铜导体 Copper conductor

240 0.0970 j0.211 0.168 j0.134 300

0.0777 j0.204 0.148 j0.128 400 0.0614 j0.195 0.131 j0.119 500 0.0425 j0.188 0.116 j0.114 630 0.0384 j0.180 0.104 j0.108 800 0.0311 j0.172 0.0946 j0.103 铝导体 Aluminum conductor

240 0.161 j0.211 0.232 j0.134 300

0.129 j0.204 0.199 j0.128 400

0.101 j0.195 0.170 j0.119 500

0.0787 j0.188 0.146 j0.114 630 0.0611 j0.180 0.123 j0.108 800

0.0489 j0.172

0.112 j0.103

导体标称截面 Nominal cross-section of conductor mm2

正负序阻抗

Sign-sequence impedance

零序阻抗 Zero-sequence impedance 铜导体 Copper conductor

240 0.0970 j0.209 0.168 j0.134 300

0.0777 j0.202 0.148 j0.128 400 0.0614 j0.193 0.131 j0.119 500 0.0425 j0.186 0.116 j0.114 630 0.0384 j0.179 0.104 j0.108 800 0.0311 j0.171 0.0946 j0.103 铝导体 Aluminum conductor

240 0.161 j0.209 0.232 j0.134 300

0.129 j0.202 0.199 j0.128 400

0.101 j0.193 0.170 j0.119 500

0.0787 j0.186 0.146 j0.114 630 0.0611 j0.179 0.123 j0.108 800

0.0489 j0.171