深圳220kv超高压电缆服务至上

b 环境空气温度40℃

c 土壤温度25℃

d 土壤热阻系数1.2℃﹒m/w

e 埋设深度1m

f 单回路，间距250mm

g 金属屏蔽方式：单端接地或者中间交叉互相两端接地

h 参数为单回路指点条件下参数，仅供参考,更多回路及敷设方式根据JB/T 10181.11-2014 、JB/T 10181.12-2014、JB/T 10181.21-2014、JB/T 10181.22-2014、JB/T 10181.31-2014 、JB/T 10181.32-2014等规范进行计算。每3～5m可采用具有一定承载力的尼龙绳索或扎带绑扎固定电缆，绑扎数量需经过核算和验证。

3.5 电压试验、局部放电试验

序号 试验项目 试验电压 kV

1 局部放电试验 1.5Ｕ0蕞大局部放电量不大于5PC 96

2 交流电压试验 kV/30min 160

3 非金属外护套直流电压试验 kV/1min 25

4 冲击电压试验 kV 550

初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。

绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。

只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。

1.2测量方法

分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。

采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流gt;3mA）。

0.6/1kV电缆测量电压1000V 。

0.6/1kV以上电缆测量电压2500V 。

6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表蕞好带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。

电动兆欧表

1.3试验周期

交接试验

新作终端或接头后

1.4注意问题

高压电缆

4.4试验判断

不发生击穿。

4.5检测部位

非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。

对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。监理要点电缆敷设前，对施工现场进行巡视，检查进场电缆型号应符合本工程设计要求、电缆外观无损伤、电缆盘数量应正确。

交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图

4.7典型缺陷及缺陷分析

序号①缺陷属典型施工问题，故障点***后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。

序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。

序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。

其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。

带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域***了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。中经常遇到咨询单芯电缆金属层单点直接接地时敷设的回流线的作用（降低金属屏蔽上的鳡应电压及***电缆邻近弱电线路的电气干扰强度）及选择要求（除降低金属屏蔽上的鳡应电压及***电缆邻近弱电线路的电气干扰强度满足要求外，其截面满足暂态电流的热稳定）。

5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1试验目的

. 电缆沟（隧道）附属设施

3.1电缆沟盖板制作

工艺标准

（1） 盖板为钢筋混凝土预制件，其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。

（2） 表面应平整，四周宜设置预埋的护口件。

（3） 一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。

（4） 拉环宜能伸缩。

（5） 电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右。

设计要点

（1）盖板尺寸应根据电缆沟尺寸确定。

（2）沟沿铺设盖板的位置应设置护口件。

施工要点

（1）盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。

（2）预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。

（3）混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。

（4）盖板敷设后应保证时无响声，表面无积水。

（5）电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽钢一般涂两层底漆，两层黑色面漆。

监理要点

（1）盖板表面应平整，护口件应采用镀锌处理。

（2）电缆购盖板应设置橡胶垫片。

（3）保证安装后牢固、时无声响，表面无积水。

n在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将长生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆容易击穿的部位。

n

n电缆容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108 ～1012 Ω·CM材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。因为电缆的正序电容和零序电容相同，故通常只用导体与金属屏蔽间的电容表示。

电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。应力控制是

对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控。对于电缆终端而言，电

场畸变为严重，影响终端运行可靠性的是电缆外屏蔽切断处，电

缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝

缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用以

下几种方法：

（一）参数控制法：　　

采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料：采用应力控制

层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面

上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。另一方法是增大屏

蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗

减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常

数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电

常数的材料。